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气力输送是利用具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法。气力输送的应用已有很悠久的历史。早在1853年邮局即用于输送信件,1866年用于输送棉花和砂等散装物料,1883年用于港口装卸粮食。目前,气力输送已广泛应用于铸造、化工、冶金、建筑材料(如水泥)、粮食加工和储存、造船、机器制造及交通运输等方面。
气力输送有许多优点:
(1)输送物料可以散装,操作效率高,包装和装卸费用低。
(2)设备简单,占地面积小,可以充分利用空间,设备的投资和维修费用少。
(3)输送量范围较大,需要的操作人员省,还可以实现无人操作和管理自动化。因此,需要的人工费用少。
(4)输送管能灵活地布置,从而使工厂设备的配置合理化。
(5)输送物料不受气候和管道周围环境条件的限制,生产车间的布置也比较容易。
(6)能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物,可以保证输送物料的质量。
(7)在输送过程中可以实现多种工艺操作,如混和、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其他化学反应。
(8)中以进行由若干集中点送往某一集中点,或由某一集中点分散送往若干集中点的远距离操作。
(9)对于化学性能不稳定的物料,可以采用惰性气体输送。
然而,与其他输送方式(如机械输送)相比,其缺点是动力消耗大。稀相气力输送的动力消耗率为斗式提升机的2-4倍,为带式输送机的10-40倍。而且,输送距离越近,这种现象越明显。新发展起来的密相栓流气力输送方式,已经克服了上述功率消耗大的缺点。
气力输送的形式按输料系统的气压状态有吸送式、压送式、混合式和循环式四种。